混凝土加气板材蒸压釜

实力机械加气砖生产线经历引进，改造，现在已经进入创新研究层次。加气砖生产线制造工艺及设备，已经出口至二十多个国家和地区。
 
我公司设计制造的加气砖生产线具有以下特点：

1、原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。 

2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。
 
加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。

3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。

该工序配置我公司的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。确保了浇注稳定性，乃至提高了加气砖产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。

 4、切割系统：切割机是加气砖生产线中重要设备，是加气砖生产线的中心环节。

5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。

该系统采用公司特制蒸压釜，主要优势为：

A、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成，釜兰采用16Mn整体锻造加工而成，受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。

B、釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，较好地避免了误操作隐患

C、安全阀，测温元件，进排气阀等采用国内外产品，确保蒸压釜的正常an全gong作和使用寿命。该蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且较好地避免了坯体和制品可能受到的损伤。

D、板材蒸压釜一般直么较大，宜采用侧开门方式，由于直径偏大，运输时高，釜门装置有的需要现场安装。

6、成品包装工序：该工序配置了我公司*的移动分离式掰板机，自动完成成品的掰离程序。