山东热压罐设备制造厂家 欢迎致电

我公司在传统热压罐技术上创新发展，为当前复合材料在航空航天、汽车轻量化、高铁、船舶、电力加速推广应用服务，针对复合材料构件的大型化、批量化、高性能复合材料的苛刻工艺要求，研发了全新解决方案，具有以下优势：
：升温，大大缩短成型周期，可过20℃/min，任意速率要求均可以准确控制。
绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本：、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。
精确：控制精确，工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形
4、工艺有点
a、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
b、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
5、使用范围广：
模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的pi和peek 复合材料，还可以完成缝/rfi等工艺的成型。